作為聚合氯化鋁廠家應該避免短期投資行為，應積極推廣新工藝技術，提高生產(chǎn)技術水平，同時需加大新產(chǎn)品開發(fā)力度。
    聚合氯化鋁廠家在生產(chǎn)過程中想要調(diào)高產(chǎn)品的質(zhì)量，就要解決不溶物的問題，國家標準對市售聚合氯化鋁的不溶物含量作了明確規(guī)定。因國內(nèi)企業(yè)一般選用礦物作為原料，而礦物等原材料一般成分復雜，并需經(jīng)過破碎等加成粉末。且粉末越細，氧化鋁溶出率越高。但是相應不溶物等雜質(zhì)也就越難沉淀。因此如何有效降低不溶物是聚合氯化鋁生產(chǎn)急需解決的難點問題。
    解決方案：
    除合理選擇礦物和選擇工藝外，固液分離效果與不溶物含量有直接聯(lián)系，合理的分離方法選擇也是重要的環(huán)節(jié)之一，常用固液分離方法有：
    自然沉淀法：但通常需要時間長，不適用占地面積小的廠家。
    板框壓濾機壓濾：但投資大，能耗高。
    投加聚丙烯酰胺等助凝劑：控制好投加量，通常會取得較好的效果. 鹽基度問題鹽基度越高通常產(chǎn)品的絮凝作用越好。一般可在低鹽基度產(chǎn)品中投加鋁屑、鋁酸鈉、碳酸鈣、碳酸鋁、氫氧化鈉凝膠、石灰等來提高鹽基度。若考慮到不引入重金屬和其它雜質(zhì)。一般采用加鋁屑和鋁酸鈉的方法。但成本要高于鋁酸鈣和鋁灰， 目前國內(nèi)較多企業(yè)采用鋁酸鈣調(diào)整鹽基度。 重金屬等有害離子的去除問題 某些原料中重金屬等有害離子含量很高。可以在酸溶過程中加入硫化鈉、硫化鈣等硫化物．使有害離子生成硫化物沉淀而去除；也可以考慮用鋁屑置換和活性炭吸附的方法去除重金屬等有害離子。
    鹽酸投加量問題 制備聚合氯化鋁方法很多，但實現(xiàn)一定規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的是酸溶法和堿溶法，其中由于生產(chǎn)成本、氧化鋁溶出率等問題。酸溶法實際應用較堿溶法多，而酸溶涉及到鹽酸濃度、鹽酸投加量等問題。鹽酸濃度越高，氧化鋁溶出率越大，但鹽酸揮發(fā)也就越厲害，故要合理配置鹽酸濃度。質(zhì)量分數(shù)通常為20％ 左右；鹽酸投加量少，氧化鋁溶出率低．而投加量大時．制備出的聚合氯化鋁鹽基度低、腐蝕性強。運輸困難，故需合理投加鹽酸量。